烧结砖瓦行业面临那些困境，出路在哪？

烧结砖瓦行业面临那些困境，出路在哪？

——兼谈装备制造企业的转型突破

烧结砖瓦作为建筑领域的基础材料，其发展状况直接影响建筑工业化和环保治理水平。然而，当前烧结砖瓦行业与装备制造企业均面临诸多挑战，亟待通过系统性改革寻求出路。本文将从行业困境、转型方向及装备制造企业的协同作用三个维度展开分析，探寻可持续发展路径。

一、烧结砖瓦行业的困境：产能、环保与技术的多重困局

1. 产能过剩与置换混乱

烧结砖瓦行业长期存在产能过剩问题。以资阳市为例，75家企业中68%规模小于6000万块标砖/年，企业分布散、产能底数不清。政策执行层面，产能置换政策大打折扣，部分企业通过虚报产能进行违规置换，导致“减量置换”反而增量，如安岳县某砖厂产能置换后增幅达67%。产能数据的混乱使得行业难以实现结构性优化。

2. 环保压力大，污染治理不力

砖瓦生产的高能耗、高污染特征突出，二氧化硫、氮氧化物等排放占大气重点管控企业的大比例。督察发现，部分企业环保设施破损（如简乐桥机砖厂废气管道破损）、矿山开采“一面墙”式粗放开采、生态修复滞后，加之错峰生产政策执行时紧时松，导致环境空气质量改善受阻。

3. 技术装备落后，工业化水平低

行业普遍存在设备陈旧、自动化程度低的问题，难以适应绿色生产要求。天津实施方案中明确指出，当前装备水平较低、生产集中度差，制约了建筑现代化进程。技术升级的滞后进一步加剧了能耗与排放矛盾。

4. 监管失守，违法现象频发

部分企业未批先建、手续不全问题严重，如安岳县明正页岩砖厂在未获土地、能耗、环评手续的情况下开工。监管部门对违法排污、生态破坏的查处力度不足，形成监管漏洞。

二、装备制造企业的困境：人才、成本与转型压力交织

1. 技术技能型人才短缺，适配性差

装备制造企业面临“用工荒”与技术人才结构失衡的双重困境。尽管投入增加，但政、校、企协同不足导致人才培养陷入“内卷化”，毕业生技能与高端装备制造需求不匹配，制约了企业技术创新与智能化升级。

2. 成本高企与市场竞争加剧

装备制造产品结构复杂、体型大，生产周期长、用工成本高。同时，国内外市场竞争激烈，企业需在技术创新与成本控制间寻找平衡，面临“双向挤压”的生存压力。

3. 数字化转型滞后，效率瓶颈凸显

部分企业未充分应用5G+工业互联网等新技术，生产管理仍依赖传统模式，导致生产效率低、资源浪费大，难以应对个性化、柔性化生产需求。

三、出路在哪？：政策、技术、人才与协同创新驱动

1. 烧结砖瓦行业：绿色转型与结构优化

● 产能置换与淘汰落后产能：严格执行国家产业结构调整目录，建立动态产能数据库，杜绝虚报置换。如天津方案提出率先淘汰轮窑生产线，推动高质产品生产。

● 环保与节能技术升级：推广低氮烧成技术、窑炉烟气综合治理装备，落实错峰生产与排污许可证制度，加强在线监测。

● 智能化与绿色制造融合：建设智能制造示范线，推广合同能源管理，利用工业固废（如粉煤灰）提升资源利用率，发展装配式墙材以适应建筑工业化需求。

● 强化监管与行业自律：地方政府需压实责任，公开不达标企业名单，通过信用评价体系约束企业行为，鼓励质量自我声明承诺。

2. 装备制造企业：数字化赋能与人培机制创新

● 5G+工业互联网突破效率瓶颈：应用数字孪生、远程运维等技术优化生产流程，降低用工依赖与成本。如通过智能设备实时监测烧结砖瓦生产线，提升窑炉热效率。

● 产教融合破解人才困局：推动“工教结合”与1+X证书制度，校企共建实训基地，开发符合行业新标准的课程，培养适配高端装备制造的技术技能人才。

● 政策支持与技术创新双驱动：利用政府简政放权政策，加速“机器代人”项目落地；参与中国制造2025重点领域突破，开发轻量化、多功能一体化装备，满足烧结砖瓦行业绿色转型需求。

3. 协同突破：产业链上下游联动

烧结砖瓦行业与装备制造企业需建立紧密协同机制：前者为后者提供应用场景与需求反馈，后者向前者输出智能装备与技术服务。例如，装备制造企业可针对砖瓦行业开发定制化环保设备，同时通过工业互联网平台实现设备远程维护，降低客户运维成本，形成共赢生态。

结语

烧结砖瓦行业的转型突围，需以绿色化、智能化、集约化为核心，破解产能、环保与技术困局；装备制造企业的突破，则需借力数字化技术、产教融合与政策创新，化解人才与成本压力。二者唯有通过产业链协同创新，才能共同迈向高质量发展，为中国制造2025目标的实现注入持久动力。面对挑战，唯有破局旧模式、构建新生态，方能在变革浪潮中立于不败之地。